气体质量流量计是一种用于精确测量气体质量流量的仪器，它基于热式、振荡式或压降式等测量原理，通过检测气体流动引起的物理量变化（如热传递、振动频率或压力差）来计算质量流量。其原理以热式气体质量流量计为例，其传感元件包含两个热电阻（铂RTD），一个作为速度传感器被加热至恒定温度，另一个用于补偿气体温度变化。当气体流过速度传感器时，会带走热量导致其温度下降，系统通过增加加热电流维持温度恒定，电流变化量与气体流速成正比，从而计算出质量流量。
第一步：安装前准备
确认选型正确：
核对流量计的量程、管径、过程连接方式（如NPT、G、VCR、法兰等）、材质（316L不锈钢、哈氏合金等）是否符合应用要求。
确认流量计标定的气体类型（如N₂、O₂、Air、CO₂、Ar等）与实际使用气体一致。
检查仪表状态：
检查流量计外观有无损坏，传感器探头（热式）或流量管（科里奥利）是否清洁。
检查电气接口、接线端子是否完好。
第二步：安装
选择安装位置：
安装在振动小、无强电磁干扰的区域。
确保有足够的前后直管段（通常10D，后5D，D为管径），以保证流场稳定，减少测量误差。
避免安装在管道的最高点（易积气）或z低点（易积液）。
管道安装：
管道式：将流量计按流向箭头指示方向，通过法兰或螺纹连接到管道中。使用合适的垫片，均匀拧紧螺栓，防止泄漏和应力。
插入式：在管道上开孔，安装球阀和安装底座，然后将流量计探头插入并固定。
注意：安装时避免对流量计本体施加机械应力。
电气连接：
按照说明书连接电源线（通常为24V DC或220V AC）。
连接输出信号线（如4-20mA、RS-485等）到PLC、DCS或显示仪表。
确保接地良好，屏蔽电缆的屏蔽层单端接地，以减少干扰。
第三步：通电与初始化
开启电源：
给流量计供电。
观察仪表指示灯或显示屏是否正常启动。
预热与自检：
多数流量计需要30秒到2分钟的预热时间，内部电子元件和传感器达到稳定状态。
仪表通常会进行自检，显示屏可能显示“INIT”、“CAL”或归零过程。
检查零点：
在管道内无气体流动（阀门关闭）的情况下，观察流量读数是否为零或接近零。
如果零点漂移较大，可能需要进行零点校准（见第四步）。
第四步：零点校准（必要时）
注意：此操作必须在无流量、系统稳定的条件下进行。
确认条件：
关闭上下游阀门，确保管道内无气体流动。
等待1-2分钟，让系统稳定。
执行零点校准：
方法一（面板操作）：按住流量计外壳上的“ZERO”或“CAL”按钮3-5秒，直到显示屏闪烁或归零。
方法二（软件操作）：通过HART手操器、Modbus或专用软件发送零点校准指令。
校准完成后，仪表会自动保存新的零点值。
第五步：运行与测量
缓慢开启阀门：
缓慢打开流量计上游的截止阀，让气体逐渐流入管道。
避免压力或流量的剧烈冲击，以防损坏传感器。
监控读数：
观察流量计显示屏上的瞬时流量、累计流量（如有）是否正常。
检查输出信号（如4-20mA）是否与显示值对应。
系统集成：
如果连接到控制系统，确认PLC/DCS接收到正确的流量信号，并能进行控制或记录。
第六步：停机与维护
正常停机：
缓慢关闭上游阀门，停止气体流动。
流量计读数应回零。
可保持供电（用于监控或待机），或按需断电。
定期维护：
清洁：定期检查传感器探头是否被油污、粉尘或冷凝物污染。必要时，按说明书要求进行清洁（如用w水酒精擦拭）。
检查泄漏：定期检查管道连接处和密封件是否有泄漏。
验证校准：根据使用频率和工况，定期（如每年）送计量部门进行校准验证。
长期停用：
排空管道内的气体和冷凝液。
断开电源。
用堵头封住接口，防止灰尘或湿气进入。
